变径直通PIPE厚管焊接接头通常是指采用变径直通PIPE和厚管进行连接，并通过焊接来密封和加固的接头。以下是一般的制造和应用过程：

　　1.
材料选择：选择适合工程要求的变径直通PIPE和厚管材料，例如碳钢、不锈钢、合金钢等。同时，需要确认材料符合相关标准和规范的要求，具备足够的强度和耐腐蚀性能。

　　2.
接头设计：根据需要的管道直径和厚度，设计合适的变径直通PIPE和厚管的连接方式，并确定焊接接头的结构和尺寸。常见的接头形式包括环缝焊接、对接式焊接等。

　　3. 焊接准备：在进行焊接前，需要对变径直通PIPE和厚管进行预处理，例如去除氧化物、清洗和打磨等，以保接头区域光滑、无油污和杂质。

　　4.
焊接操作：通过相应的焊接方法进行接头的焊接，如手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、速度等，以保焊缝和强度。

　　5. 焊后处理：完成焊接后，需要进行相应的后处理工作，例如去除焊渣、清洁和打磨等，以提高接头的表面和密封性。

　　6.
检验：对焊接接头进行检验，包括外观检查、尺寸测量、焊缝的无损检测(如超声波检测、X射线检测等)等。这些检验可以保焊接接头符合相关标准和规范的要求。

　　需要注意的是，在制造和使用变径直通PIPE厚管焊接接头时，应参考并遵守相应的标准和规范，保接头的和安全性。同时，建议由人士进行操作，以保实施过程的正确。